- 让每个人平等地提升自我 1 产品的品种、规格 2 技术方面的要求 3 试验方法 4 检验规则 5 标志、包装、运输、贮存 6 其它 附录 A QPPY系列液压启闭机液压缸结构及形式和安装尺寸 ( 补充件 ) 附录 B 液压缸活塞内泄漏量允许值 ( 补充件 ) 附录 C 液压启闭机液压缸试验方法 ( 补充件 ) 附录 D 试验台液压原理图 ( 补充件 ) 附加说明 打印 刷新 QPPY 系列液压启闭机 SD207— 87 本标准适用于 QPPY 系列液压启闭机，该启闭机大多数都用在平面闸门的启闭。 产品的品种、规格 本产品依照结构分为 QPPYⅠ、 QPPY Ⅱ两个系列。Ⅰ系列为柱塞式、双吊点，起门力自 2×6 至 2× 100t13 个品种， Ⅱ系列为活塞式、 分单吊点和双吊点， 起门力自 6 至 100t 及 2× 6 至 2× 100t 各 13 个品种，总共 39 个品种。 产品型号及技术性能参数 液压启闭机型号编制方法说明如下： 标记示例： QPPYⅠ -2× 20-8 表示双吊点柱塞式，启门力为 2× 20t，最大启门扬程 80m。 1 - 让每一个人平等地提升自我 分子表示单吊点活塞式， 启门力为 16t，最大启门扬程 8m， 分母表示双吊点活塞式启门力为 2× 16t，最大启门扬程 8m。 基本信息参数应符合水利电力部标准 SD113— 83《水利平面闸门液压启闭机基本信息参数》的要求。 产品的结构及形式 液压启闭机由液压缸、液压站、电气装置三大部分所组成。 液压缸的安装尺寸 QPPY 系列液压启闭机液压缸结构及形式及安装尺寸见附录 A 。 产品的外观颜色 液压缸：橘黄色。 油箱、泵组：铁灰色。 电气柜：面板为淡黄，其余为银灰色。 压力管路：红色。 回油管路：黄色。 技术方面的要求 2.1 液压缸的技术方面的要求 空载试验：液压缸无负荷动作 2 个往复以上应运行平稳，没有外部漏油及其它反常现象。 液压缸最低启动压力不大于 。 负载试验：液压缸在工作所承受的压力下动作 5 个往复以上，应运行平稳，无爬行现象，各部位无永久变形 和破损之类情况。 耐压试验：液压缸在工作所承受的压力 1.5 倍的试验压力下进行，保压 2min 以上，不能有外部漏油、永久变 形和破损现象。 内泄漏试验： QPPYⅡ系列液压缸在工作所承受的压力下将活塞停于液压缸一端保压 10min ，测其活塞的漏油 量应符合附录 D 的要求。 外泄漏试验：在工作所承受的压力下， 液压缸运行 100m，检查活塞杆处的渗油量， 滴下的油量小于 0.002d(ml) 。 d 为活塞杆直径 (mm) 。 缓冲试验： QPPY Ⅱ系列液压缸两端必须有明显缓冲效果。 效率试验：液压缸在工作所承受的压力下效率不低于 90%。 耐久性试验：液压缸在工作压力下运行 50km，一次连续运行 8h，且在试验中不得调整，液压缸的 各部位不得有松动，永久变形和异常磨损 (可在实际工程上做 )。 锁定性试验：液压启闭机将闸门提起，在 48h 内，闸门因活塞油封和管路系统的漏油而产生的沉 2 - 让每一个人平等地提升自我 降量不大于 200mm( 现场测试 )。 液压缸的安装尺寸应符合图纸要求。 液压缸实际在做的工作行程应符合图纸要求。 液压启闭机液压站的技术方面的要求 (液压启闭机液压站包括油箱、阀组、泵组及其附件 ) 凡所使用的液压元件均应符合《液压元件通用技术条件》 (JB2131— 77)的规定。 电磁阀电磁铁铁芯用手按动灵活，无卡滞现象。 泵和电动机主轴的同心度应符合图纸要求，并转动灵活无卡滞现象。 泵组底座地脚螺栓孔的尺寸应符合图纸要求。 在 倍工作所承受的压力下进行耐压试验，各液压元件的密封状况良好。 和电气装置配套试验，各液压元件动作应正确无误。 液压启闭机电气装置技术要术 (液压启闭机电气装置包含电源柜、操作台 ) 电气装置均应符合《低压配电屏技术条件》 (JB617— 65)的规定。 操作机构及其附件，应操作灵活，各种辅助开关触点分合正确可靠。 一次二次回路的绝缘电阻应不小于 2M 。 出厂前作模拟操作试验，各电气元件 (包括电磁阀 )动作正确可靠。 油漆 油漆应符合《涂漆通用技术条件》 (SDZO14 — 85)的规定。 试验方法 空载试验依照附录 C 进行。 最低启动压力依照附录 C 进行。 负载试验依照附录 C 进行。 耐压试验依照附录 C 进行。 内泄漏试验依照附录 C 进行。 外泄漏试验依照附录 C 进行。 缓冲试验依照附录 C 进行。 效率试验依照附录 C 进行。 出厂检查依照附录 C 进行。 试验台液压原理见附录 D。 检验规则 3 - 让每一个人平等地提升自我 本产品分出厂试验和型式试验两种。 每套产品都应进行出厂试验，各项性能都一定要符合本标准规定。 凡遇以下情况之一者应进行型式试验： 1)新产品试制完成后； 2)设计或工艺上有变更，引起基本信息参数发生明显的变化时。 出厂试验项目 外观及安装尺寸检查。 实际在做的工作行程检查。 空载试验。 耐力试验。 内泄漏试验。 外泄漏试验。 缓冲试验。 动作正确性检查。 电器绝缘性能检查。 4.4.10 出厂检查。 型式试验项目 出厂试验的全部项目。 最低启动压力试验。 负载试验。 效率试验。 耐久性试验。 锁定性试验。 5 标志、包装、运输、贮存 经检验合格的产品，装订出厂铭牌和产品商标，应存放在适当场地，防止雨打和爆晒，防止擦伤和碰 伤，做好发运准备。 电气柜包装应符合《机电产品包装通用技术条件》(JB2759— 80)。 包装箱要求坚固、防水、防尘、外观整洁、并用不褪色的黑漆刷上有关标记，机件应固定在底木上， 不得晃动。 液压缸从装配至使用时间如超过四个月以上，液压缸内必需涂防锈油。 备件装入备件箱内，随机技术文件用塑料袋封好，放入备件箱内，备件箱妥善封闭。 运输中根据包装箱上的标志搬运、起吊、不得倒置磕碰。 产品保修期：产品出厂后，用户按使用说明书的规定正确地保管、使用与保养，在 18 个月内如出现 质量上的问题，产品由制造厂实行包修。 其它 产品出厂须有下列文件 产品合格证 1 份。 产品使用说明书 1 份。 液压原理图、液压缸总装图、设备布置图各 1 份。 装箱清单 1 份。 随机供应备件 (密封件 )1 套 4 - 让每一个人平等地提升自我 附录 A QPPY 系列液压启闭机液压缸结构及形式和安装尺寸 (补充件 ) 附录 QPPYⅡ液压启闭机液压缸结构及形式 附表 A.2 QPPY Ⅱ液压启闭机液压缸安装尺寸 启闭机型号 L1 L 2 A 2a b l S 地脚螺栓 C d φ0 φ W GB799 — 76 QPPYⅠ — 2× 6— 8 390 355+L 265+L 127 180 170 320 270 380 φ24 M20 × 300 300 M30 ×2 QPPYⅠ — 2× 8— 8 415 385+L 270+L 140 190 180 330 280 390 φ24 M20 × 300 300 M30 ×2 QPPYⅠ — 2× 10— 8 436 416+L 280+L 152 200 190 340 290 400 φ24 M20 × 300 360 M30 ×3 QPPYⅠ — 2× 462 442+L 280+L 168 220 210 360 310 420 φ24 M20 × 300 400 M50 ×3 —8 QPPYⅠ — 2× 16— 8 518 468+L 250+L 194 240 235 385 335 445 φ24 M20 × 300 490 M60 ×3 QPPYⅠ — 2× 20— 8 528 478+L 250+L 203 250 265 425 365 495 φ28 M24 × 300 520 M60 ×3 QPPYⅠ — 2× 25— 8 549 499+L 250+L 219 270 275 435 375 505 φ28 M24 × 300 560 M80 ×3 QPPYⅠ — 2× 32— 8 618 568+L 250+L 245 300 330 490 430 560 φ28 M24 × 300 560 M80 ×3 QPPYⅠ — 2× 40— 8 625 595+L 270+L 273 320 360 520 460 590 φ28 M24 × 300 600 M90 ×3 QPPYⅠ — 2× 50— 8 655 625+L 270+L 299 350 400 560 500 630 φ28 M24 × 300 600 M100 ×3 QPPYⅠ — 2× 749 789+L 340+L 325 380 440 610 540 690 φ35 M30 × 400 600 M100 ×3 63— QPPYⅠ — 2× 762 802+L 340+L 351 400 520 690 620 770 φ35 M30 × 400 720 M110 ×3 80— QPPYⅠ — 2× 768 813+L 345+L 377 430 530 710 630 780 φ35 M30 × 490 720 M110 ×3 100— 附录 QPPYⅡ液压启闭机液压缸结构及形式 5 - 让每一个人平等地提升自我 附录 QPPY Ⅱ液压启闭机液压缸安装尺寸 启闭机型号 A a b S l K G H M d 地脚螺栓 W GB799 — 76 QPPYⅡ —6— 8 903+L 150 520 570 350 104 60 40 M40 ×2 40 M16 × 300 φ19 QPPYⅡ —8— 8 945+L 160 550 600 370 130 70 50 M40 ×2 50 M16 × 300 φ19 QPPYⅡ —10— 8 978+L 170 568 628 400 130 70 50 M50 ×2 50 M20 × 300 φ24 QPPYⅡ —— 8 077+L 182 636 692 420 156 85 50 M50 ×2 60 M20 × 300 φ24 QPPYⅡ —16— 8 1095+L 195 674 738 500 156 85 50 M50 ×2 60 M24 × 300 φ28 QPPYⅡ —20— 8 1160+L 215 760 830 500 182 100 60 M60 ×2 70 M24 × 400 φ28 QPPYⅡ —25— 8 1273+L 225 830 930 550 208 115 70 M70 ×3 80 M30 × 400 φ35 QPPYⅡ —32— 8 1354+L 250 900 1000 600 234 125 80 M80 ×3 90 M36 × 400 φ42 QPPYⅡ —40— 8 1423+L 270 940 1040 640 260 140 90 M90 ×3 100 M36 × 500 φ42 QPPYⅡ —50— 8 1623+L 300 1000 1100 700 288 170 100 M100 × 120 M42 × 630 φ48 3 QPPYⅡ — 63— 1623+L 300 1000 1100 700 283 170 100 M100 × 120 M42 × 630 φ48 3 QPPYⅡ — 80— 1882+L 350 1150 1250 800 330 210 120 M120 × 150 M48 × 630 φ56 3 QPPYⅡ — 100— 1882+L 350 1150 1250 890 330 210 120 M120 × 150 M48 × 630 φ56 3 附录 B 液压缸活塞内泄漏量允许值 (补充件 ) 液压缸直径 内泄漏量 液压缸直径 内泄漏量 (mm) (ml/min) (mm) (ml/min) 140 160 180 6 - 让每一个人平等地提升自我 200 220 250 320 100 340 110 400 125 ≥ 500 注：①表中内泄漏量允许值是按液压缸以 的沉降量来计算的。 ②0.05ml 相当于一滴油。 附录 C 液压启闭机液压缸试验方法 (补充件 ) 试验项目 条件 空载 次数 试验 压力(准备 油温运转) 负荷  试验条件 型式试验时 出厂试验时 5 个往复以上全 2 个往复以上全行 行程 程 工作所承受的压力以下 工作所承受的压力以下 50± 5℃ 20～ 60℃ 无负荷 无负荷  测定 要求 目测 应没有外部漏油及其他反常现象 检查要点：按上述的试验条件进行往复动作，检查动作有无反常。 需要注意的几点：①除去空气。 ②为检查外部漏油，必需将活塞杆与容易漏油部位擦拭干净。 ③准备运行是在正式试验之前的试运转。以使密封等部件得到跑合，使测试数据 稳定，同时可在此阶段中早期发现有无非正常现象。 空载 压力 从头侧油口加 从 头 侧 油 口 加 压力表 不大于 0.5 MPa 试验 入压力油使之从 入压力油使之从 (最低动 零徐徐上升到液 零徐徐上升到液 作压力 ) 压缸启动时的压 压缸启动时的压 力 力 油温 速度 50 ±5℃ 负荷 — 20 ～60℃ 缓冲 无负荷 阀 全开 无负荷 测定 除缓冲部位以 全开 位置 外，测试两端和中 央三部位 检查要点：在型式试验时，压力油从头侧油口加入，使之从零徐徐上升到液压缸启动时的压力，除缓冲部位以外，测试两端和中央这三个位置，在出厂试验时，将压力预先设定在规定的最低动作压力。用换向阀换向，检查液压缸可否在全行程内动作。 需要注意的几点：①最低动作压力，除启动时的压力外，还包括滑动时的压力。 ②压力的测定部位是液压缸的头侧。 负载 压力 工作所承受的压力 — 目测 应没有爬行现象， 液压缸各部位应没有永久变 7 - 让每一个人平等地提升自我 试验 次数 5 个往复动作 形和破损之类情况 油温 50± 5℃ 缓冲 全开 阀 最大理论液压缸 负荷 力×荷重压力系 数 检查要点：按上述的条件动作，检查动作的圆滑性，各部分有无水久变形及其他反常 现象。 需要注意的几点：在标准试验台上试验时，负荷液压缸用背压来代替，工作腔的压力为工作 压力，背压为负荷除以液压缸面积差，算出背压，在压力表上反映。 耐压 压力 工作所承受的压力 倍 工作所承受的压力的 1.5 倍 目测 不能有外部漏油、永久变形和破损等现象 试验 时间 5min 以上 2min 以上 油温 50± 5℃ 20～ 60℃行程的 活塞 行程的两末端 两末端 位置 检查要点：按上述的条件保持压力，检查有无外部漏油、松弛、永久变形和破损等反常现象。 密封 压力 工作所承受的压力 工作所承受的压力 秒表 不超过附录 D 的标准 试验 时间 10min 2min 量筒 (内部漏 油温 50± 5℃ 20～ 60℃ 油 ) 检查要点：从一方油口加压，另一方的油口开放。用量筒测定油口开放侧的油量的增加量。 密封 压力 1. 静 止 时 的 漏 油 1.静止时的漏油在 目测 静止时不可外部漏油 试验 在耐 耐压试验中进行 活塞移动距离 100m 检查活塞杆处的渗油量， (外部漏 时间 压试验中进行 10min 以上 滴下的油量小于 0.002d(ml) 油 ) 油温 10min 以上 20～60℃ 量筒 50± 5℃ 2.运转时的漏油在 运转时的漏油最低动作压力试 在耐 验中进行 久试验中进行 检查要点：按上述的条件检查活塞杆与其他各处有无外部漏油。 缓冲 压力 工作所承受的压力的 50% 工作所承受的压力的 50% 有明显缓冲效果 试验 油温 50± 5℃ 20～ 60℃ 缓冲 全开时和全闭时 全闭时 阀 的开 30～ 200mm/s 30～ 200mm/s 度 无负荷 无负荷 速度 负荷 注意事项：试验压力定为工作所承受的压力的 50%的理由是，在从活塞侧加压的场合。当活塞杆的缓冲柱塞进入端盖时，由于面积比的关系，使内压上升，所以要预先考虑到这个压力上升值，降低试验压力。 8 - 让每个人平等地提升自我 效率 压力 工作所承受的压力的 压力表 试验 100% 、50%、25% 的三点 油温 50± 5℃ 试验条件： 油温为常温， 粘度为 160 厘拖， 液 压缸工作压力的值在区间 AB 时，荷重压力系数 的值在 90%以上，如在 OA 区间，荷重压力系数 的值急剧下降 检查要点：按上述条件检查活塞启动时和动作中的荷重压力系数 h。 W—荷重， 出厂 检查  N； S—行程， cm； Q— 供给液压缸的流量， cm3/mn； P—供给液压缸的压力， MPa。 外观、铭牌、喷 漆质量、油口的堵 头和附件是否完 好 附录 D 试验台液压原理图 (补充件 ) 9 - 让每一个人平等地提升自我 附加说明 本标准由水利电力部机械修造局提出。 本标准由郑州机械设计研究所归口。 本标准由江苏武进液压启闭机厂负责起草。 10

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