背景技术 [0002] 水电站液压压式启闭机是一种由机、电、液、仪为一体的新型启闭机械，以液压缸 为主体，油泵、油箱、滤油器、液压控阀组合的总成。液压启闭机油缸作为整个液压系统主设 备，在液压系统的控制下，液压缸内的活塞体在内壁做轴向往复运动，从而带动连接在活塞 上的连杆和闸门做直线运动，以达到启闭闸门的目的。因此，液压缸作为主要的执行元件对 其检修工作如更换密封件、液压缸内壁清洗等常规维 护就及其重要 ，而水电 站液压缸由 于 设计水头高 ，要求具有较大 启闭 力 ，为满足设计的基本要求往往油缸制造的长度及重量就非常大 ， 有的缸体重量甚至超过40T，长度高于15米，所以对于液压缸检修的重难点就落在油缸的吊 装与翻身过程中。 [0003] 目前，油缸吊装与翻身主要是采用的做法是：1、利用油缸自身的吊点进行吊装翻身； 2、在条件具备的情况下利用两台桥机进行吊装翻身，但这样吊装方法存在以下缺点： [0004] （1）缸体自身焊接的吊耳较为薄弱，尤其是对于重量大、行程长缸体在待油情况下 利用自身吊耳进行吊装存在极大安全风险 ； [0005] （2）缸体自身吊耳在每次使用之前需做焊缝检查，由于焊缝焊接在圆柱表面检查 难度大，费时费力； [0006] （3）对于长行程油缸，由于油缸本身长度太长，受起吊设备如桥机安装高程的限 制，只利用传统的吊具钢丝绳或者吊带无法将其吊出基座。

  2 .根据权利要求1所述的水电站液压启闭机油缸吊装翻身专用吊具，其特征是：所述 吊梁（3）的两侧壁上设置有加强筋（7）。

  3 .根据权利要求1所述的水电站液压启闭机油缸吊装翻身专用吊具，其特征是：所述 钢丝绳（8）的 顶部设置有第一吊 钩（6），所述第一吊 钩（6）与中部吊 环（5）相连 ，所述钢丝绳 （8）的底端设置有第二吊钩（9），所述第二吊钩（9）与底部吊环（10）相连。

  6 .根据权利要求1所述的水电站液压启闭机油缸吊装翻身专用吊具，其特征是：所述 卡箍（13）的弧形内壁设置有橡胶垫。

  技术领域 [0001] 本实用新型涉及水电站液压启闭机油缸吊装翻身专用吊具，属于液压启闭机辅助 安装工具领域。

  1 .水电站液压启闭机油缸吊装翻身专用吊具，其特征其在于：它包括吊梁（3），所述吊 梁（3）的顶部中心位置设置有吊梁耳板（1），所述吊梁耳板（1）上加工有吊耳孔（2），在吊梁 耳板（1）的两端铰接有顶部吊环（4），所述顶部吊环（4）上吊装有中部吊环（5），所述中部吊 环（5）上吊钩有钢丝绳（8），所述钢丝绳（8）的底部连接有底部吊环（10），所述底部吊环（10） 的底部铰接有吊耳环（12），所述吊耳环（12）的底部与卡箍（13）两端的卡箍耳板（15）相连。

  实用新型内容 [0007] 本实用新型目的是提供水电站液压启闭机油缸吊装翻身专用吊具，此专用吊具结 合现场的 工作情况 ，研 制了一种适 用于重量大 、行程长的 液压 启闭 机 油缸吊 装与翻身的 专 用工装，以克服传统油缸吊装与翻身的缺点，确保油缸吊装与翻身的平稳与安全。 [0008] 为实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：水电站液压启闭机 油缸吊装翻身专用吊具，它包括吊梁，所述吊梁的顶部中心位置设置有吊梁耳板，所述吊梁 耳板上 加工有吊 耳孔 ，在吊 梁耳板的 两端铰接有顶部吊 环 ，所述顶部吊 环上吊 装有中部吊 环，所述中部吊环上吊钩有钢丝绳，所述钢丝绳的底部连接有底部吊环，所述底部吊环的底 部铰接有吊耳环，所述吊耳环的底部与卡箍两端的卡箍耳板相连。 [0009] 所述吊梁的两侧壁上设置有加强筋。 [0010] 所述钢丝绳的顶部设置有第一吊钩，所述第一吊钩与中部吊环相连，所述钢丝绳 的底端设置有第二吊钩，所述第二吊钩与底部吊环相连。 [0011] 所述吊耳环通过销轴与底部吊环铰接。 [0012] 所述卡箍之间通过卡箍耳板配合相连，所述卡箍耳板之间通过限位螺栓组件相

  吊 装翻身专 用吊 具 ，它包括吊 梁 ，所述吊 梁的 顶 部中心位置设置有吊梁耳板，所述吊梁耳板上加 工有吊耳孔 ，在吊梁耳板的两端铰接有顶部吊 环 ，所述顶部吊 环上吊 装有中 部吊 环 ，所述中 部 吊环上吊钩有钢丝绳，所述钢丝绳的底部连接有 底部吊 环 ，所述底部吊 环的 底部铰接有吊 耳环 ， 所述吊耳环的底部与卡箍两端的卡箍耳板相连。 此专用吊具结合现场的工作情况，研制了一种适 用于重量大、行程长的液压启闭机油缸吊装与翻 身的专用工装，以克服传统油缸吊装与翻身的缺 点，确保油缸吊装与翻身的平稳与安全。

  4 .根据权利要求1所述的水电站液压启闭机油缸吊装翻身专用吊具，其特征是：所述 吊耳环（12）通过销轴（11）与底部吊环（10）铰接。

  5 .根据权利要求1所述的水电站液压启闭机油缸吊装翻身专用吊具，其特征是：所述 卡箍（13）之间通过卡箍耳板（15）配合相连，所述卡箍耳板（15）之间通过限位螺栓组件（14） 相连，所述限位螺栓组件（14）将吊耳环（12）限位安装在卡箍耳板（15）上。

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