活跃遵循新发展理念，将推动设备节能技能使用及改造作为完结能耗双控方针和企业降本增效的重要办法，经过外出对标学习、约请专业方面技能单位沟通新技能、新设备等方法，提高节能改造作业的科学性和有效性。在设备节能技能改造过程中，节电率作为重要目标，先后对水泵、各液压站电机做评价，对节电率在15%以上的水泵、液压站电机等做改造。2020年-2021年期间，经过选用节能型水泵替换原有水泵的方法，连续完结焦化厂、炼钢厂、轧钢厂、动力厂等单位41台水泵的节能改造，改造后总耗电量每日削减19780.73千瓦时，兼并核算节电率23.86%，估计节电年创效约200万元；2022年至今，经过选用伺服节能电机替换原29台电机，以及在轧钢厂高线加热炉液压站添加蓄能体系，以削减油站电机的开机数量，总耗电量每日削减8113.9千瓦时，兼并核算节电率达53.37%，估计节电年创效约150万元。

　　此外，为削减钢材轧制过程中的能源消耗，2021年至2023年，方大特钢还连续对轧钢厂优特钢线加热炉、高线加热炉、棒材线加热炉进行节能改造，选用“节能型全纤维模块化预制炉顶”技能，并辅以节能型黑体技能喷涂料等方法，使煤气用量显着削减，估计年创效算计约1650万元。

　　到现在，该公司按照“老练一个，推动一个”的准则，先行先试完结部分轧钢加热炉、水泵、液压伺服电机及蓄能节约能源改造作业，在下降用电量、削减煤气消耗量等方面作用杰出，已完结的改造项目估计年创效可达2000万元以上。

　　下一步，方大特钢还将继续展开查缺补漏，稳步有序推动设备节能改造和新技能使用作业，并力求于2024年完结炼钢厂、轧钢厂液压站等电机伺服节能改造，以及轧钢厂弹扁线加热炉节能改造作业，逐渐提高企业全体节能水平，助力公司完结能耗双控。