闸墩滑模施工组织设计

时间: 2024-06-22 00:05:29 |   作者: 产品展示

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  辽河石佛寺水库枢纽一期工程闸墩施工分为边墩、中墩和缝墩,八个闸室共计两个边墩、八个中墩、七个缝墩。闸墩底面高程为▽41米,顶部高程为▽53.2米,采用钢筋混凝土浇筑。中墩外型为长条船型,长23.5米、宽3米;缝墩长23.5米、宽3.5米;边墩为长方形,长23.5米、宽2.5米。闸室内有检修门槽和工作门槽,其中工作门槽为边断面设计。顶部▽52.485至▽53.2高程墩体收台。根据多年来的施工经验,对于等截面的混凝土结构采用滑模法施工是最佳方案之一。该闸墩具有数量多,外型变化小等特点,宜采用滑模进行施工。

  根据闸墩尺寸、工程量和工期要求,采用单个闸墩独立滑升,两套滑模同时施工的方案,既制作两套模体,(一套中墩和一套缝墩模体)一套滑升、一套准备。利用其中一套模体改制成边墩模体完成一侧边墩的滑模施工。滑模施工至顶部高程时将滑模提空,利用门机整体吊装在下一工作面进行滑模准备。

  闸墩滑模设计采取了液压整体滑升模板施工,为保证质量,滑模采用整体钢结构设计,滑升动力装置为ZYXT-36型自动调平液压控制台,滑模装置组成为:模板、围圈;提升系统;滑模盘;液压系统;辅助系统。3.1模板、围堰

  全套滑模模板采用6mm钢板制作而成,曲线mm钢板压制而成,用505的角钢作为加劲肋,同桁架梁相连固定,门槽转角部位用636角钢作为模板。模板高度选1.2米,模板锥度按5毫米控制。

  围圈主要用来加固闸门槽和园弧段模板,采用上下两道,同模板焊接固定并和桁架梁上下边梁焊接,使全部模板成为一个整体。

  滑模提升系统的制作部分是提升架,是滑模与混凝土间的联系构件,大多数都用在支撑模体,并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上,整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆,爬杆用483.5m的钢管制成,根据闸墩的真实的情况,全部提升架选用“开”型架,用18#槽钢焊制,用908角钢作加强筋。一套模体选用12套“开”型架。共布置24台千斤顶。

  操作盘为施工的操作平台,承受工作、物料等荷载,是滑模的主要结构,采用桁架梁钢结构制作,由于混凝土施工全套工艺流程中,垂直荷载和侧向受力较大,为保证操作盘的强度和刚度,选用90、63角钢加工制作成1.0m1.0m复式桁架梁,并利用“开”型架进行补强。在桁架梁上铺马道板形成操作平台,利用“开”型架顶面布置下料平台,搭设斜溜槽进行分料入仓。

  辅助盘为养护、修面、预埋件处理的工作平台,采用钢木结构悬吊布置,沿混凝土面布置一周宽800mm平台,(用角钢和圆钢焊制)上铺马道板,用25mm圆钢悬挂在桁架梁上。

  选用HQ-100型千斤顶。设计承载能力为10吨,计算承载能力为5吨,爬升行程为30mm,液压控制台为ZYXT-36型自动调平液压控制台。高压油管:主管选用16mm;支管选用8mm,利用直管接头和四通接头同控制台和千斤顶相连,形成液压系统。

  洒水管用25mmPVC管,沿混凝土表面布置一周,PVC管上钻孔,对混凝土表明上进行洒水养护。

  中心测量利用重垂线测量,观察模体的水平位移,在模体的三个不同位置设三根重垂线进行观测。

  水平测量利用水准管原理,在模体上布置透明胶管,充水固定在模体上进行水平度观测。

  在滑模设计中,将加宽部分制作成高1.4m、长0.9m、宽0.9m的长方体,四个侧面带模板。顶部用90角钢制作三个方框滑道。在大模体上,用63角钢加工三个立柱作轨道,以保证加宽部分尺寸。

  在滑模施工中,滑模滑升接近加宽断面时,预埋四根插筋,以便固定加宽部分模体下口。当滑模滑升至加宽断面高程时,将加宽模体安装在轨道上,下部利用插筋做固定。当模体滑升至顶面一致时,切除插筋,滑模继续滑升,并将下口同大模体做固定。

  利用“开”型架的横梁作支撑,垂直焊接四根48钢管,将止水带做固定,使其能沿钢管滑动,并保持其位置不变。中缝材料也用“开”型架和钢管进行固定和加固。

  滑模滑升至顶部▽51.9高程以上时,分三个部位、三个高程进行三次收台,本设计采用预埋盒子进行收台施工。

  n=20.4台考虑门槽等部位阻力较大和结构不对称,为保证滑模滑升质量,依照结构情况布置24台千斤顶。

  6.1滑模制作由于采用单墩滑模施工,可利用门机进行整体吊装,因此滑模加工后,进行整体吊装安装。根据现场施工顺序,首先加工一套边墩模体和中墩模体。当边墩滑升结束,改制成缝墩模体,完成中墩和缝墩滑模施工后,再改制一套边墩模体,完成最后一个边墩滑模施工。

  滑模施工前一定要做好各项准备工作,包括千斤顶的调试、底板的凿毛和冲洗、测量放线、供电、供水系统准备、备用电源准备等。

  由于闸墩滑模安拆次数比较多,须备用部分千斤顶及常用配件,本设计备用6台千斤顶。

  施工前必须作好工作面的各项准备工作,完成底板凿毛和冲洗,做测量放线,达到滑模组装条件。

  施工现场需敷设一条3×25+1×10动力电缆,提供380伏电源,为确保滑模施工顺顺利利地进行,不发生粘模事故,应作好备用电源准备工作。

  为保证混凝土质量,加强混凝土洒水养护工作,在辅助盘上敷设一条25mmPVC管,对已完成浇筑的闸墩进行洒水养护,同时也要保证养护时间。

  滑模第一次安装在工作面上进行组装调试,利用门机悬吊组装,达到设计的基本要求后,进行千斤顶安装和爬杆安装、钢筋安装。同时完成液压系统的安装工作,对千斤顶进行加油排空。后续安装工作采用门机整体进行吊装完成。

  滑模施工的显著特点是:钢筋绑扎、混凝土浇筑、滑模滑升、修面养护等工作平行交叉作业,连续进行。要求各工种互相配合,互相适应。滑模施工工艺流程为:钢筋绑扎混凝土浇筑平仓、振捣滑模提升钢筋绑扎。(1)混凝土浇筑:由搅拌站供料,自卸汽车运至工地装吊罐,门机悬吊吊罐入仓,工作面布置溜槽下料,人工平仓,插入式振捣器振捣。

  (2)钢筋绑扎:由钢筋加工厂供料,载重汽车运至工地,门机配合卸车,吊至滑模操作盘上,人工分料绑扎、焊接。

  滑模正常滑升是根据现场施工情况确定合理的滑升速度,与现场气温条件、混凝土设计强度、混凝土初凝时间、供料强度、钢筋绑扎焊接速度等有关。本设计闸墩滑模按正常滑升每次间隔2小时,控制浇筑分层厚度30cm,日滑升高度最大控制在3.6m左右。

  滑模滑升正常要求达到软脱模施工,脱模混凝土强度控制在0.1~0.3MPa,现场施工鉴别为:滑升过程中能听到“沙沙”的声音;出模的混凝土无流淌和拉裂现象,手按有硬的感觉,并能留下1mm左右的指印;能用抹子抹平。

  修面和养护工作是保证混凝土质量的最后一道工序。表面修整是关系到结构外表美观和保护层质量的关键工序,当混凝土脱模后,在低强度状态立即进行此项工作。一般用抹子在混凝土表面作原浆压平或修补,表面平整亦可不做修整。洒水养护是保证混凝土有适宜的硬化条件,减少和避免裂缝的关键工作,在辅助盘上设洒水管对混凝土进行24小时洒水养护。

  滑模中线控制:在保证滑模有足够的提升能力下,为保证闸墩结构成型尺寸,减少滑升过程中的偏差,采用重垂线做测量控制,在上下游方向各布置2根垂线进行中心测量控制。

  滑模水平控制:滑模水平上升是保证滑模中心的关键,利用千斤顶同步器进行水平限位,利用水准管进行水平测量,察觉缺陷及时纠正,在微小状态进行纠偏工作。

  由于滑模施工是多台千斤顶同时滑升,同时滑模结构的不对称、荷载的不均衡,动荷载以及下料等影响,易造成滑模盘的倾斜、平移、模板变形、爬杆弯曲、混凝土缺陷等,施工中在克服坏因的前提下,要加强观测工作,将问题消灭在萌芽状态。

  滑模滑升至设计位置后,将滑模滑空,利用门机整体悬吊至下一工作面进行安装。

  考虑到墩混凝土与其它混凝土浇筑干扰及其它意外因素,滑模混凝土浇筑总计安排40d。

  8月15日进场准备,8月31日完成滑模制作;9月5日开始工作面组装,9月10日开盘浇筑混凝土,10月20日滑模结束,10月底清场。

  (1)操作盘和辅助盘要设护栏和安全网,上下人员爬梯要固定牢固,并加设护栏。盘面保持清洁,防止坠物伤人。

  (2)做好电器设备的管理和维护工作,专人负责。防止漏电事故发生。(3)常常检验核查液压系统,发现管路破损按时换,以防高压油管伤人。

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