施工方案及主要技术举措6.1主要施工步骤6.1.1力池、海漫、防冲槽、上下游连接段〕一一挡墙、护坡一一钢坝闸安装调试及附属工程一一围堰撤除、导流沟回填恢复6.3导流围堰、河底施工路及排水6.3.1在北侧开挖导流沟进行导流,在坝区上、下游设挡水围堰,采用全段围堰法施工.在护砌范围上30m、下游30m处设置导流沟进口及出口,导流沟宽5m,两侧1：1.5放坡,导流沟进出口各10m长度范围设30cm2m范围铺设土袋做加固.在导流沟外侧铺设一条6m宽导行路,铺设20cm厚碎石硬化,距导流沟上口2.5m位置架子管搭设硬质围挡防护,并设警示标志.在上游、下游15m位置分别筑挡水围堰,围堰高2m,顶宽2m,坡面1：1.5放坡,迎水面均采用编织土袋进行护坡加固.5m宽导流沟,两侧1:1.5围堰2m高,顶宽2m,两侧1:1.5/围堰2m高,顶宽2m,两侧1:1.5放坡,迎水面编制土袋护坡.放坡,迎水面编制土袋护坡.南大沟导流围堰平面布置图围堰施工完成后采用水泵将坝区范围内存水抽入.采用开挖的导流沟土方进行围堰、临时路等回填,施工完成后再填入导流沟内.由于工程部在钢坝闸北岸布置,在开挖导流沟后阻断了施工路,桥长12m,端头设1X1.5m钢筋砼承台,上部I40b工字钢,间距0.4m,2cm厚钢板桥面,横向焊接牢固,承台顶垫2cm厚橡140b工字钢,间距0.4m,2cm厚钢板桥面导流沟跨沟钢桥断面图钢坝闸在上、下游浆砌石护砌段、海漫段各铺设一条施工道路,与左岸护坡平台连接,形成整体贯穿道路.临时道路采用好土回填,宽7m厚0.8m,边坡设马道,坡度1：5.道路顶面铺设20cm厚砂砾料进行硬化.临时道路处结构施工需重新铺设马道,进行剩余局部施工.6.5降水井降水6.5.1采用30cm无砂混凝土管降水井降水,井距均为10m,在左右岸挡墙外侧10m处各设一排,井深20m,在上、下游河底浆砌石护砌居中位置各设一排,井深15m.河底降水井施工需铺设3m宽0.8m厚工作平台.6.5.3降水井施工方法1、材料设备准备无砂混凝土管〔滤管〕、滤网、3〜8mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆泵、清水泵、潜水泵等.2、工艺流程井点测量定位一一挖井口一一安护筒钻机就位一一钻孔一一回井底砂垫层一一吊放井管一一回填井管与孔壁间的砾石过滤层一一洗井一一井管内下设水泵、安装抽水限制电路一一试抽水,降水井正常工作一一降水完毕封井3、操作要点定位：根据设计的井位及现场真实的情况,准确定出各井位置,并做好标记.采用冲击钻成孔,用泥浆护壁,孔口设置护筒,以防孔口塌方,并在一成孔后立即清孔,并安装井管.井管下人后,井管的滤管局部应放置在含水层的适当范围内,并在井管与孔壁间填充砾石滤料.安装水泵前,用压缩空气洗井法清洗滤井,冲除尘渣,直到井管出的水由浑变清,到达正常出水量为止.水泵安装后,对水泵本身和限制系统作一次全面细致的检查,合后进行试抽水,满足规定的要求后转入正常工作.观测井中地下水位变化,作好详细记录.铺设排水管道排水入河.6.6河道清淤1、施工前先进行现场河底高程复测,掌握原始河底数据,为后量提供原始依据.2、根据现场情况铺设入河马道.采用推土机进入河底进行河道清淤,将河底淤泥推到河边,由挖掘机装车将淤泥运至指定地点堆存,从上游向下游逐步清淤.3、河道上口范围内的全部生活垃圾、淤泥必须完全去除,超出河道范围但影响施工及河坡的垃圾需一并去除.运送过程中要预防遗对环境造成污染.4、河底清淤应预防超挖,如有局部超挖,应采用抛石或分层回土碾压至设计高程,具体做法须根据现场真实的情况确定.5、将表层淤泥与下部土方混合后,大多数都用在绿化、园林用土,选择的弃土场应保证弃土后对当地环境不会产生不利的影响.6.7结构部位基槽开挖、平整1、用挖掘机开挖及人工配合修整的办法来进行施工,同时配备2量人员进行边线及高程测量,随挖随测,机械开挖至设计底高程以上20cm后,采用人工挖槽,保证根底处于原土状态,基槽开挖根据土质情况确定开挖坡度,对于普通土质按1：75考虑,并根据实际情况进行调整.2、挖出的土方尽量运走,如现场堆放距离沟槽边不小于山,且红色警示灯,以免发生坠落平安事故.4、齿墙等机械不易开挖的部位采用人工开挖,严格根据测量人置高程桩挂线开挖、找平,不得欠挖,超挖局部采用好土回填并夯实,或者采用浇筑的砼弥补.6.8反滤料、砂砾料铺设6.8.1反滤料铺设消力池内需铺设反滤料,第一层采用挖掘机在旁边甩料,人工摊测量人员测量限制摊铺厚度.在铺设第二层时,可采用挖掘机、推土机及人工配合施工,完成后采用推土机进行慢速碾压.在消力池内布设PVC渗水管,在渗水管内填满豆石,安放在设计置,在绑扎钢筋前将其用自拌砼固定住.6.8.2砂砾料垫层铺设采用挖掘机散料,推土机摊铺找平,人工配合的方法进行实施工程,量人员限制回填厚度.齿槽内采用人工摊铺碎石.6.9钢筋砼工程本工程混凝土全部采用商品砼,对砼搅拌站进行严格审查,保证质量、供给符合规定的要求,并经甲方、监理考察合格前方可使用.6.9.1模板1、使用国标组合钢模板,异形结构采用刨光木模板拼合使用.外露挡墙局部为保证外观平滑美观,砼接触面使用胶合板.2、模板板面之间要平整,在板缝间夹海绵条,保证接缝严密、不漏浆,不变形,并有足够的强度和刚度.模板按施工详图要求进行测量放样,定位准确.3、模板在使用前,涂刷脱模剂,不得使用废机油等油料,以保表的质量.挡墙采用14对拉螺栓进行模板对拉加固,外侧采架子管加固,且两侧斜拉预防偏位,保证其尺寸及支撑强度.4、模板安装完毕后,对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,并仔细清仓,保证仓内无任何杂物.混凝土浇灌过程中,设置专人负责常检查.模板如有变形走样,应停止混凝土浇筑,采取举措后再进行浇注.5、拆摸到达规定强度前方可拆模,对于底板、侧墙等无跨空结的先拆的顺序.不允许猛烈敲打和强扭的办法来进行.拆时保护砼外表及棱角处不因拆摸而损伤.拆时模板严禁抛扔,应维修整理,分类妥善存放.6.9.2钢筋1、所有钢筋的规格、尺寸、型号等均应契合设计及规定要求.2、钢筋进场时按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂商分批收,分别堆存,并设立识别标志.并注意防锈和污染〔架空地面30cm以上,并用塑料布遮盖〕.如发现严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷时,作明显记号,验明后剔除,不得使用.3、钢筋应有出厂证实书或试验报告单.使用前,应作拉力、冷验.原材取样根据规定要求分批进行,每60t为一批,缺乏60t按一批,分别进行拉伸弯曲实验；采用闪光对焊连接,300个接头为一批,每批件,做拉伸、弯曲实验.4、钢筋的外表应洁净,使用前应将外表油渍、锈皮等去除干净.算钢筋长度时,考虑弯曲时的延伸率、弯钩的加长、弯起的加长.在裁切前对各种编号钢筋按顺序填制配料表,按表下料,减少废料.并将加工完的钢筋分别挂牌堆放.5、钢筋的接头无论采用何种形式,均应满足设计的基本要求.如采用 时,II级钢筋42d.绑扎接头在同一截面的接头面积,受拉区不 得超过总截 面积的25%,受压区不超过50% 〔凡两个绑扎接头的间距 在钢筋直径的 30 倍以内及 50cm以内为在同一截面〕.不得在同一钢 筋上集中配置焊 接接头,接头与钢筋弯曲处相距不小于10d.也不得 位于最大弯距处.绑扎 时应在钢筋搭接处的两端和中间至少三处用绑 丝扎紧,不得有滑动和移 位现象. 6、钢筋连接前,必须根据施工现场条件试连接,试验合格后报 监理 认定方可正式对焊.风力超过4级时,应采取挡风举措.雨天进 行露天连接 时,应采取可靠防雨举措.制订和执行平安技术举措,防 止发生烧伤、触电、 火灾等事故. 7、钢筋采用现场加工,用自制运筋车或人工搬运到结构位置绑 钢筋在帮扎前必须先弹线,并提前设置架力筋以便于施工.成型后检查 钢筋直径、根数及保护层厚度.钢筋遇孔洞时尽量绕过,如必 须截断时应 与孔洞加固环筋焊接锚固. 8、钢筋保护层的垫块底板局部采用1： 丝小辫与钢筋扎紧,并相互错开.侧墙局部采用购置的塑料垫块.9、在浇筑砼前,应对已安装好的钢筋及预埋件进行认线、浇筑砼前对模板、钢筋、预埋件、伸缩缝及止水带的位置进 检查,做好隐检记录,契合设计及施工标准要求前方可浇筑.2、砼运至灌注地点后,应检查开盘单,进行坍落度及和易性检 合格的砼退回搅拌站,严禁入仓,严禁向砼中加水.3、本工程砼方量大,为保证砼浇筑工作的连续性,尽量采用砼 浇筑,砼自由落差不大于2m,预防落差过大产生离析.4、采用插入式振捣器振捣,振捣器移动间距不超过其作用半径 1.5倍,与侧模保持5~10cm的距离,插入下层砼10cm,振捣器振 捣要快插 慢拔.振捣时间应以砼不再显著下沉,不出现气泡,并开始 泛浆时为准,预 防过振漏振.没办法使用振捣器的部位,辅以人工振捣. 5、砼底板浇注后与墙体连接处要进行凿毛处理,并清洗整理干净. 入灰前先铺一层2.5cm厚与砼同标号的水泥砂浆,然后再浇入砼.在 浇注 砼墙体时,进行分层浇注,每层高度0.5m,浇注速度不能过快. 6、浇筑过程中,派专人分组负责模板、砼外表等监测检查.浇 期技术人员限制标高,浇筑完毕外表及时抹平、收光.7、砼浇筑后一定要做好养护工作,采取覆盖塑料布、棉布、洒水 措,保持砼外表湿润,预防时干时湿现象.8、在浇筑伸缩缝处的混凝土时,细致操作,保证止水带的位置 正确 和与止水带相接的混凝土密实. 9、严格按规定要求取样,抗压试块每次浇注100m3 或少于100 m3 500m3 取样一组；抗冻试块根据业主及监理要 6.9.4大体积混凝土施工 1、工作要点 限制温度和收缩裂缝的技术举措；事前计算混凝土水化热,为有 效限制准备好;限制好混凝土入模温度;增强施工中的温度限制〔控 分层厚度、测温和保温〕；改善约束条件,消减温度应力.2、混凝土的浇筑 〔1〕分层和振捣方式 底板混凝土浇筑量大,铺开面大,为了在浇筑过程中没有冷缝出 通过时间计算,按1：5-6 的坡度斜向推进,推进层厚度0.4-0.5m.由于泵送 混凝土坍落度大,混凝土斜坡摊铺较长,故混凝土振捣由坡 时向坡中振捣,振捣棒必须插入下层内50-100mm,使层间 不形成混凝土 缝,结合紧密成为一体. 〔2〕泌水处理 预先在底板四周外模上留设汇水孔,浇筑过程中混凝土的泌水要 均和产生收缩裂缝.〔3〕混凝土温度限制 根据混凝土温度应力和收缩应力的分析,必须严格限制各项温度 针在允许范围内才不使混凝土产生裂缝.限制指标： A：混凝土内外温差不大于25； B：降温速度不大于1.5-2/d； C：限制混凝土出罐和入模温度〔按标准要求〕 加掺合料及附加剂：掺粉煤灰,替换局部水泥,减少水泥用量, 降低水