(1)钢筋应按《金属拉伸试验方法》（GB/T228-2010）、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975-1998）、《金属材料弯曲试验方法》（GB/T 232-2010）及《焊接接头冲击试验方法》（GB2650-2008）、《焊接接头拉伸试验方法》（GB2651-2008）的规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接性能试验，或经监理人批准，采用相应的国际上采用的标准。
施工场地布置时，划分施工作业区、石料堆放区、临时建筑物和机修场地区、泥浆收集和排放区。
供水管、排泥浆管沟、电缆线的安置不妨碍施工机械运行。填料堆放在施工场地附近，施工场地划分若干施工作业区。各作业区之间有土垅、地沟相隔。作业区内也挖若干沟渠，使泥浆能流入集浆池，用泥浆泵泵送至指定地点或用车辆运走。振冲施工时防止泥水漫流，设两到三个集浆池，尽快清理，做到文明、环保施工。地基处理完工后回填集浆池，然后机械回填粘性土，并分层碾压夯实。
沿用开挖期间的施工道路，路面宽7.0m，可满足进出口振冲桩施工需要。现场道路能够通行石料重车。开工前现场备料不小于600m3（粒径40～150mm的级配碎石）。
振冲桩施工采用发电量120kw的低噪音发电机、电压380±20v的电源。至现场采用300mm2电缆连接，配备专用配电柜。电缆遇施工道路采用钢管保护埋地跨越。施工设备及照明用电从配电柜搭火。
针对本工程工期及工作量特点，投入2套振冲设备，其中1套投入生产，1套备用。
使用1m3挖掘机进行基槽开挖，并配备推土机,用斯太尔装卸车进行运输。开槽深度在设计槽底高程预留20cm左右一层不挖，采用人工清挖至设计高程，以确保槽底土壤结构不被扰动或破坏。由于施工期间处于雨季，因此土方开挖随挖随着打垫层。
土方开挖完成后，需组织甲方、设计及质检部门验槽。当地基承载力不够或承载力不均匀时，进行地基处理。处理方法根据设计和监理的要求采用经济有效快捷的实施工程的方案,或是砂砾料换填、或是二八灰土处理，直到达到设计要求为止。基槽超挖部分用同样方法处理。
一般情况下常采用排打法。该法施工方便、难度小。当地基为强度低的软粘土或易液化的粉土、粉细砂，可采用跳打法
4.6.1成立专职质控小组，制定施工规程《施工参数及施工要求》，严格按施工参数控制。
(2)钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。
(1)提供钢筋时应有工厂质量保证书(或检验合格证)，否则，不得使用于工程中。当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能测试。
(2)进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。
调Βιβλιοθήκη Baidu振冲器垂直度，特别注意减震器部位垂直度
根据有关测量控制点及技术资料，结合设计图纸，采用全站仪布设轴线控制点，用精密水准仪布置高程控制点，轴线采用控制布设在左右岸及主河槽段砼挡墙上，用带有“”字丝的钢筋埋设固定，标明位置及距离，并用围栏防护，轴线控制采用直导线控制，左右岸导线点至少应布置三个。为了施工方便，需设置的轴线控制点有：闸基中心线和闸基上下游轮廓线，上游防渗铺盖、干砌石防护槽及下游消力池、海漫、防冲槽等轮廓线的控制点。高程控制点布置在左右岸及主河槽段的上下游，用磨光头的钢筋埋设固定并编号、防护。轴线控制及高程控制布设完后，绘制平面布置图，标明编号及相对位置的距离等有关说明。
4.6.8施工统计每天进行，检查施工记录，复核桩位桩数，避免漏桩、重桩、多桩、错号。
4.6.9在施工过程中，及时向甲方、监理汇报施工情况，征求对施工质量、进度的意见及要求。
闸主体为钢筋混凝土结构。钢筋混凝土底板，铺盖，消力池及海漫为：C25W4F150；挡墙素混凝土为：C20W4F150；垫层砼：C15；浆砌石护坡为 M7.5水泥砂浆砌块石，M10水泥砂浆勾凹缝，止水带采用651橡胶止水。
闸区回填土要分层夯实，压实度不小于0.95，砂砾料相对密度不小于0.7。
(3)如果有一个试件试验失败或不符合规范要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据试验结果由监理人审查决定降低级别用于非承重的结构。
(4)钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。
4.4.1试验桩的桩距按设计的基本要求进行。根据以往振冲桩的施工经验，每组试验桩的施工参数暂定如下：
加密段长度：50cm，加密至施工作业面。在施工作业面以下1.0m范围内，振冲器应多振压几次，以确保桩头质量。
清除开挖工程区域内的全部树桩、树根、杂草、生活垃圾、河底淤泥及其它有碍物。保护好清理区范围外的天然植被。不砍伐清理区范围外的树木。
开挖前先做探坑确定是否需要降水，如需降水应保证地下水位低于基底高程0.5米。
基坑采用大开槽开挖，开挖的边坡坡度按1：0.75考虑，如发生特殊变化情况，应根据工程地质、降水措施和施工条件等实际情况计算其稳定性，再确定边坡坡度。
盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
现场照明采用氙灯，局部照明采用泛光灯，为保证施工现场亮度，每个工作面泛光灯不少于4支，在四角布置，加强照明。
现场储水处使用水泵、分水盘、压力表等组成供水设备，为振冲施工提供压力水。
施工排浆为碎石桩施工时排出的泥浆。泥浆经由泥浆沟汇集排至泥浆池，由泥浆泵抽运至临时存放位置，沉淀后净水排出，剩余泥浆晾晒后运至弃土场。
(1)钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其它支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
(2)当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它杂质。
(3)钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉伸性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。
4.1.6场地平整：河道开挖至高于设计高程1m的地面后(即预留表土1m)，用推土机对试验区进行清基、整平。对位于边坡面的桩，形成施工平台后施工。
4.1.7测量放样及布桩：根据设计要求的布桩原则进行布桩，每个桩位均以竹签作标志，编制桩号，准备工作全部完成后，方可开始振冲孔的造孔。
结合地质特点和碎石桩设计指标，选用BJ-75型振冲器，电机功率75KW。
4.4.2试验桩施工完毕后，经14天固结后进行标贯检测。根据标贯检测结果最终确定施工参数并随即展开正式施工。
闸区地基承载力不小于160kPa，地基采用碎石振冲桩做处理，可消除地震液化，碎石振冲桩采用梅花状布置，桩径800mm，桩距4m。
根据设计图及有关技术文件，结合实际地形及监理工程师的要求，进行控制测量，施工测量，进度测量及竣工测量，各阶段的测量精度均应满足有关技术规范要求，并报送监理工程师审核。
基坑开挖施工工艺流程：闸基土机械开挖→闸基土方人工沟槽→机械开挖上游连接段→人工开挖上游防冲槽→机械开挖下游消力池及海漫→人工开挖下游防冲槽。
开挖前测量人员认真仔细的复核图纸，做好地下管道及地下建筑物位置的标注工作。核对好中心桩位、挖槽边线及接入管道和出水口处的高程，同时建立临时水准点并做好保护。
根据控制测量的控制点进行现场施工放样测量，施工前对施工区域测绘平面，以备施工测量放样用。基础开挖用土桩标明设计开挖轮廓线，在开挖过程中，分层用水准仪测开挖高程。砼施工的施工放样，用木桩和细线标明各部的轮廓线，并用水准仪测出基础高程及顶面高程加以控制。
根据监理工程师的要求，以及工程竣工资料整理的有关内容，进行竣工测量，竣工测量采取全站仪和水准仪，测出建筑物的轮廓线，高程及其相对位置和结构型式，绘制实测的平面图及有关结构图等。作为竣工存档资料。
4.5.2造孔：吊车起吊振冲器对准桩位（偏差小于5cm），开启高压水泵（调
整水泵压力为0.3～0.6M Pa）供水后，启动振冲器，待振冲器运转正常后，吊车徐徐下放振冲器开始造孔，造孔时振冲器应保持悬垂状态，若发现振冲器偏离桩位应及时作出调整。当振冲器贯入土中到达设计加固深度时，造孔终止。
即将振冲器提出孔口或需要清孔的位置，再下放振冲器，如此1～2次，使孔内泥浆变稀使孔口扩大，清孔结束。对于本工程砂土地基则不宜清孔。
4.5.4填料加密：清孔后调整水压在0.3～0.6M Pa之间，用铲车向孔内回填石料。根据孔内石料沉降情况提升或下降振冲器以加速石子沉落到孔底。在振冲器水平振动力作用下，石料不断挤入周围土中并被挤实。随着石子被振捣密实，振冲器的电流升高，当电流增大到设计加密值80-90A时，电气控制管理系统自动发出信号（电铃响），此时振冲器仍徐徐下降，8～12秒后电气控制管理系统再次自动发出信号（喇叭响）。吊车司机与孔口指挥应仔仔细细地观察振冲器的位置，控制每次加密段长度30～50cm。如此反复，逐段将石料加密至施工作业面。
