1. 降低黏度、容积效率和系统工作效率，增加泄漏风险，导致设备无法正常运行。

  2. 过热导致零件膨胀，破坏原有合适配合间隙，增加摩擦阻力，容易卡死液压阀，同时减少润滑效果，加剧机械磨损，导致泵、阀、马达等核心部件过早失效。

  正确安装和使用液压泵可持续运行多年而无需维修，但问题如果出现，应及早分析原因并解决。借助液压图进行故障诊断可以更简单有效。制造精度高的液压阀，只需合理安装和保持良好工作状态，泄漏很少，可准确控制油压、方向和流量。然而，油中的污染物是阀失效的根本原因，纤维、污垢、氧化物或沉积物即可导致阀故障或损坏。选择可靠的制造商的产品能减小设计不当的可能性。泵、阀故障根本原因包括：

  蓄能器用于储存高压油，当泵处于正常无负荷或空转状态时，可以给蓄能器充油。蓄能器储存的高压油可在需要时释放，补充泵的流量，或在停泵时给系统供油。目前主要使用隔膜式和气囊式蓄能器。蓄能器通过压缩惰性气体储存能亮，一般会用氮气，实际充气压力应控制在临界值以下。一般而言，充气压力应在系统zui高压力的1/3到1/2之间，以获得好效果，且系统工作特性变化小。请勿使用氧气或含氧气的混合气体。

  总结：为了找出系统故障的真实原因，应从日常点检开始，注重设备检查和维修工作的细节，及早除掉引起故障的各种各样的因素。通过一直在改进和提高工作环境，预知维修工作在一直在变化的条件下更加诠面，以确保设备发挥预期效益，实现零故障目标。返回搜狐，查看更加多