首要技术参数： 型式：活塞式双缸液压启闭机 最大启门力： 2×1600kN 作业行程： 5.5m 最大行程： 5.7m 液压缸核算压力：≥ 15MPa且≤ 20MPa 液压缸内径：Φ 400mm（推荐值） 活塞杆直径：Φ 180mm（推荐值） 启闭速度：≥ 0.6m/min 液压泵电动机组单机功率：≤ 45kW 液压泵电动机组应不少于两套，互为备用。

  操作要求 : （ 1 ）液压体系应有双缸同步及单缸动作回路（装置工况），

  双缸同步差错≤ 20mm。 （ 2）本机操作闸口至上、下极限方位或设定的任一开度方位

  （ 3）闸口在全开或设定的任一部分敞开方位时，启闭机的液 压体系中的保压锁锭回路能可靠地将闸口固定在上极限或设定的 方位处。

  是在实践运用中会遇到必定问题，多个节省阀之间往往很难确保 共同性，故调试与装置较为杂乱，且稳定性不高。接下来第二种 办法中，运用电控闭环操控，完成了很高的精度，但是在大型系 统中，电控的可靠性往往不及纯机械结构，当电控发生毛病时往 往会形成必定事端，故终究我挑选了第三种办法，分流集流阀以 纯机械结构的办法完成了油液的 1:1 输入 / 输出，可靠性非常良 好，虽然在实践运用中会有 3%-5%的差错，但是合作必定电控措 施能够让差错保持在可接受规模之 内。因为本规划中油缸启闭需求油 缸能够双向工作，故在规划中我使 用的份额节省阀接分流集流阀的方 法，油液首要被份额节省阀控速， 后进入分流集流阀，被调速的油液 按 1:1 的份额输入油缸，完成油缸 的同步运动。别的，在电控模块装 有红外对管测距传感器 ( 若精度要求 很高也可运用激光测距传感器 ) ，完成用闭环的办法监控闸口的位 置，当液压模块发生较大差错时，对体系来进行电控纠正，确保系 统安全。

  总控模块后接 分流组织 ，分流组织在此处侧重阐明，在开端设 计时我查阅了相关的论文与规划，了解到了如今干流的同步回路 首要有下面三种完成办法：

  1、油路并联，且每路各接一个节省阀，完成各路流量共同。 2、运用伺服阀、传感器与电控体系，通过电控体系的操控算 法完成准确分流。 3、运用分流集流阀，运用其机械结构按份额分流集流，完成

  该图能够发现，本液压规划原理图可分为八部分，分别为，动力 模块，总控模块，分流组织，阀门 A 启闭组织，阀门 A 锁紧机 构，阀门 B 启闭组织，阀门 B 锁紧组织与极限方位维护组织。

  首要对各模块顺次阐明，从左下角的 动力模块 开端，此模块包 括主泵组，备用泵组，溢流阀，过滤器。在正常工作时，主泵组 的两个 45KW电机工作，输出 90KW功率，若压力表检测到体系失 压，会通过电控模块敞开备用泵组，并宣布检修信号，提示检修 主泵组。

  动力模块供给的流量进入下面的 总控模块 ，总控模块包含维护 阀，总操控阀与节省分流组织。维护阀供能在最终的极限方位保 护组织部分会侧重解说，总控阀完成油缸 A、B 的同步工作或异步 工作。

  （ 4）闸口自全开方位或部分敞开预置方位下滑 150mm时，或 双缸同步差错超越 20mm时，液压泵电动机主动投入工作，将闸口 提高康复原位。若持续下滑至 160mm，液压泵电动机没有投入运 行时，应主动接通另一组液压泵电动机，将闸口提高康复原位； 若持续下沉至 200mm时，在集控室及现场均应有声光报警信号。