采用30cm无砂混凝土管降水井降水，井距均为10m，在左右岸挡墙外侧10m处各设一排，井深20m，在上、下游河底浆砌石护砌居中位置各设一排，井深15m。河底降水井施工需铺设3m宽0.8m厚工作平台。
在北侧开挖导流沟进行导流，在坝区上、下游设挡水围堰，采用全段围堰法施工。
在护砌范围上30m、下游30m处设置导流沟进口及出口，导流沟底宽5m，两侧1：1.5放坡，导流沟进出口各10m长度范围设30cm厚干抛石防冲，在坡面高度2m范围铺设土袋做加固。在导流沟外侧铺设一条6m宽导行路，铺设20cm厚碎石硬化，距导流沟上口2.5m位置架子管搭设硬质围挡防护，并设警示标志。
1、使用国标组合钢模板，异形结构采用刨光木模板拼合使用。外露挡墙部分为保证外观平滑美观，砼接触面使用胶合板。
2、模板板面之间要平整，在板缝间夹海绵条，保证接缝严密、不漏浆，不变形，并有足够的强度和刚度。模板按施工详图要求做测量放样，定位准确。
3、模板在使用前，涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，以保证砼表面的质量。挡墙采用Ф14对拉螺栓进行模板对拉加固，外侧采用木方及架子管加固，且两侧斜拉防止偏位，保证其尺寸及支撑强度。
3、沟槽边增设安全网进行防护，路边施工时要搭设硬质围挡，并加红色警示灯，以免发生坠落安全事故。
4、齿墙等机械不易开挖的部位采用人工开挖，严格按照测量人员位置高程桩挂线开挖、找平，不得欠挖，超挖部分采用好土回填并夯实，或者采用浇筑的砼弥补。
消力池内需铺设反滤料，第一层采用挖掘机在旁边甩料，人工摊铺，测量人员测量控制摊铺厚度。在铺设第二层时，可采用挖掘机、推土机及人工配合施工，完成后采用推土机进行慢速碾压。
采用冲击钻成孔，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。
成孔后立即清孔，并安装井管。井管下人后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填充砾石滤料。
安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。
水泵安装后，对水泵本身和控制管理系统作一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足规定的要求后转入正常工作。
1、施工前先进行现场河底高程复测，掌握原始河底数据，为后期计量提供原始依据。
2、根据现场情况铺设入河马道。采用推土机进入河底进行河道清淤，将河底淤泥推到河边，由挖掘机装车将淤泥运至指定地点堆存，从上游向下游逐步清淤。
3、河道上口范围内的全部生活垃圾、淤泥必须完全清除，超出河道范围但影响施工及河坡的垃圾需一并清除。运送过程中要避免遗撒污染环境。
4、河底清淤应避免超挖，如有局部超挖，应采用抛石或分层回填素土碾压至设计高程，具体做法须根据现场真实的情况确定。
5、将表层淤泥与下部土方混合后，大多数都用在绿化、园林用土，选择的弃土场应保证弃土后对当地环境不会产生不利的影响。
在消力池内布设PVC渗水管，在渗水管内填满豆石，安放在设计位置，在绑扎钢筋前将其用自拌砼固定住。
采用挖掘机散料，推土机摊铺找平，人工配合的办法来进行施工，由测量人员控制回填厚度。齿槽内采用人工摊铺碎石。
本工程混凝土全部采用商品砼，对砼搅拌站进行严格审查，确保砼质量、供应符合规定的要求，并经甲方、监理考察合格后方可使用。
场地清理平整——导流沟开挖——挡水围堰、工作平台及排水——降水井降水——临时道路铺设、河底清淤——钢筋砼底板、河底护砌（消力池、海漫、防冲槽、上下游连接段）——挡墙、护坡——钢坝闸安装调试及附属工程——围堰拆除、导流沟回填恢复
在上游、下游15m位置分别筑挡水围堰，围堰高2m，顶宽2m，坡面1：1.5放坡，迎水面均采用编织土袋进行护坡加固。
采用开挖的导流沟土方进行围堰、临时路等回填，施工完成后再回填入导流沟内。
由于项目部在钢坝闸北岸布置，在开挖导流沟后阻断了施工路，故在导流沟下游位置搭设一座8m宽钢桥，为减小垮了度，钢桥处局部1:1放坡，桥长12m，端头设1×1.5m钢筋砼承台，上部I40b工字钢，间距0.4m，2cm厚钢板桥面，横向焊接牢固，承台顶垫2cm厚橡胶板。
1、用挖掘机开挖及人工配合修整的方法进行实施工程，同时配备2名测量人员进行边线及高程测量，随挖随测，机械开挖至设计底高程以上20cm后，采用人工挖槽，确保基础处于原土状态，基槽开挖根据土质情况确定开挖坡度，对于普通土质按1：75考虑，并根据实际情况进行调整。
2、挖出的土方尽量运走，如现场堆放距离沟槽边不小于1m，且堆土高度不大于1.5米。
无砂混凝土管(滤管)、滤网、3～8mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。
井点测量定位——挖井口——安护筒钻机就位——钻孔——回填井底砂垫层——吊放井管——回填井管与孔壁间的砾石过滤层——洗井——井来自内下设水泵、安装抽水控制电路——试抽水，降水井正常工作——降水完毕封井
4、模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，并仔细清仓，保证仓内无任何杂物。混凝土浇灌过程中，设置专人负责常检查。模板如有变形走样，应停止混凝土浇筑，采取措施后再进行浇注。
5、拆摸达到规定强度后方可拆模，对于底板、侧墙等无跨空结构以拆除不损坏砼结构为准，一般在养护2天后拆模。应遵循先支的后拆，后支的先拆的顺序。不允许猛烈敲打和强扭的办法来进行。拆时保护砼表面及棱角处不因拆摸而损伤。拆时模板严禁抛扔，应维修整理，分类妥善存放。
